Un composé polyvalent. Métal dur
Par métal dur, on entend l’association d’un matériau dur métallique, comme le carbure de tungstène, avec des métaux relativement tendres comme le cobalt ou le nickel – appelés métaux liants ou liants. Une grande dureté et une résistance à la compression constituent les principaux atouts du métal dur. Cette dernière peut atteindre 7000 MPa, une valeur qui n’est dépassée que par le diamant. Utilisé correctement, le métal dur est un matériau inégalable.
Dureté maximale. Résistance, résistance à l’usure et à la corrosion maximales
Très grande résistance à la pression. Seul le diamant résiste à une pression plus élevée
Large éventail d’applications.
Les meilleurs alliages pour les applications les plus diverses
L’image montre une structure type d'un métal dur à 90% de carbure de tungstène et 10% de cobalt, avec une granulométrie de 0.44 µm.
La composition détermine les propriétés
Selon la variation du type de matériau dur, du métal et de la proportion de liant ainsi que de la taille des grains, on obtient différentes sortes de métal dur aux propriétés très variées. Outre les compositions les plus courantes de carbure de tungstène et de cobalt ou de nickel, il existe des types spéciaux de carbure de titane avec du nickel ou du molybdène comme liant. Le choix du bon matériau dur et de l’alliage optimal dépend toujours du domaine d’application prévu et des contraintes individuelles imposées au composant.
Comparaison des catégories de métal dur
Pour les domaines d’application les plus exigeants
Plus de la moitié des composants en métal dur sont mis en œuvre dans la technique d’usinage. En outre, environ 10% des produits en métal dur sont utilisés pour la fabrication sans copeaux de filières de tréfilage, de matrices ou de rouleaux. Le métal dur intervient également dans la fabrication d’outils destinés à l’exploitation minière, à la construction de routes et de tunnels ainsi que pour diverses pièces d’usure telles que les buses, les bagues d’étanchéité, les couteaux ou les lames.
La fascination de la fabrication
Les alliages de métal dur sont obtenus par assemblage sous haute pression, suivi d’un frittage à haute température. Le matériau dur et le liant ne se mélangent alors pas complètement, mais restent dans la structure sous forme de particules de matériau séparées avec des joints de grains définis.
Le processus de fabrication en détailexceptionnel en action
